（1） 焊接方法的選擇
鋁合金焊接可有多種方法， 以鎢極惰性氣體保護(hù)焊 （TIG 焊） 和熔化極惰性氣體保護(hù)焊 （MIG 焊） 應(yīng)用較為廣泛， TIG 焊適用于板厚 t＝0．5～5 mm 的鋁合金焊接， 而 MIG 焊則適用于板厚 t＝0．6～100 mm 鋁合金的焊接。
TIG 手工焊適用于薄板焊接。 通常采用交流 TIG焊接， 其特點(diǎn)是： 交流負(fù)半周具有去除材料表面氧化膜的作用， 正半周可減小鎢極發(fā)熱； 有較好的焊接熔
深， 焊接穩(wěn)定性較好； 氬氣對(duì)電弧有壓縮作用， 故熱量較集中。 因此， 交流 TIG 焊能較好地適用于此底架的焊接。
（2） 焊絲選擇
根據(jù)母材特點(diǎn)可選用焊絲 5356， 其 w（Mg）為 5%的標(biāo)準(zhǔn)型 Al－Mg 焊絲， 因其添加了微量的 Ti 和 Cr 元素， 有利于細(xì)化焊縫金屬的晶粒， 力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于 Al－Mg－Zn 材料的焊接， 具有較好的力學(xué)性能和良好的耐蝕性能。
（3） 保護(hù)氣體
鋁合金焊接過(guò)程中， 保護(hù)氣體主要提供電弧穩(wěn)定燃燒的條件， 以防止空氣進(jìn)入焊接區(qū)域， 保護(hù)高溫金屬。 純氬氣作為保護(hù)氣體時(shí)， 電弧非常穩(wěn)定， 在TIG 焊接和 MIG 焊接應(yīng)用中， 一般都能達(dá)到無(wú)飛濺或小飛濺， 且純氬氣保護(hù)時(shí)熱輸入小， 保護(hù)效果非常好， 適用于鋁合金薄板焊接。 因此， 選用 φ（Ar）≥99．99％作為本產(chǎn)品焊接時(shí)的保護(hù)氣體。
（4） 環(huán)境要求
由于鋁合金焊接時(shí)熔池會(huì)溶解大量的氫， 鋁合金型材在快速冷卻過(guò)程中形成大量的氣孔， 對(duì)焊縫強(qiáng)度和焊接質(zhì)量極為不利。 因此， 鋁合金焊接時(shí)， 要求環(huán)境相對(duì)濕度＜60％。 焊絲的存放應(yīng)保持環(huán)境溫度≥18℃， 相對(duì)濕度＜60％， 這樣在保護(hù)氣體的作用下， 才能使其焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能性小， 保證其焊接質(zhì)量。
（5） 焊接工藝評(píng)定
根據(jù) ISO 15609—1 標(biāo)準(zhǔn)要求， 編制預(yù)焊接工藝規(guī)程 （pPWS）。 根據(jù)產(chǎn)品的焊接接頭形式和材料厚度， 按 ISO 15614—2 標(biāo)準(zhǔn)要求確定試件厚度， 并焊
接角焊縫和對(duì)接焊縫工藝評(píng)定 （WPQR） 試件。 工藝評(píng)定按 ISO 15614—2 標(biāo)準(zhǔn)要求， 對(duì)角焊縫試件分別進(jìn)行外觀檢測(cè)、 滲透、 金相和彎曲試驗(yàn)； 對(duì)對(duì)接焊縫試樣分別進(jìn)行外觀檢測(cè)、 滲透、 X 射線(xiàn)、 金相、 拉伸和彎曲試驗(yàn)。 通過(guò)工藝評(píng)定后再編制產(chǎn)品焊接工藝
（WPS）， 指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)。 部分焊接工藝規(guī)程如下：
工藝編號(hào)： 710－AL－WPS－001； 制造商： 上海交運(yùn)汽車(chē)精密沖壓件有限公司； 焊接方法： 141 TIG；接頭類(lèi)型： 角接接頭； 母材牌號(hào)： 7003； 焊材類(lèi)別和直徑： R5356/2．4 mm； 工藝評(píng)定編號(hào)： WPQR－SJY－H09001； 焊接位置： 平角焊； 坡 口 制 備/清 理 方 法：無(wú)/機(jī)械打磨； 母材厚度 1/2： 2．2 mm/2．5 mm； 鎢極種類(lèi)/規(guī)格： 鈰鎢極 準(zhǔn)2．4 mm。

焊接接頭形式及焊接順序如圖 3 所示， 焊接工藝

參數(shù)見(jiàn)表 1。

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